由于钢结构的制作过程对钢结构质量的好坏起着决定性作用，因其又独立于现场，所以驻厂监造是必须实施的一环，不但要做到层层把关，还要有理有据的去认真落实每道工序的加工制作。

一、前期准备工作

一方面应熟悉《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》，从细节上去控制整体；另一方面还应熟悉图纸、技术标准、制造工艺以及供货合同中的有关规定，核查制造单位提供的生产计划和有关质量体系；再一方面应熟悉制造单位的检验计划和检验、试验要求，确认各制造阶段检验、试验的时间、内容、方法、标准以及检测手段，检查特种作业人员的上岗资格证书。同时，驻厂监理要对详图转化进行审查，详图设计是生产过程的第一道输入，是生产的主要依据，详图设计的好坏直接影响到构件的准确程度。所以详图转化的控制是预控的第一步，审查详图与施工图是否存在出入，如发现问题应及时向设计提出。

二、监造过程程序控制

1、成立加工现场项目组：当驻厂工作开始时，驻厂人员应组织施工单位成立加工现场项目组，项目组应包括项目负责人、技术人员、质检人员和资料人员。

2、资料控制：驻厂人员要以施工合同为标准，要求施工单位及时报送各种资料，资料要真实有效、具有可追溯性。施工单位必须提供有针对性的施工方案，施工方案应预审合格后才能执行，对于现场加工的每道工序，施工单位应提供审核备案后的相应评定报告，每道工序都要有相应的过程控制资料，控制资料应有施工单位质量负责人签字和监理单位签字后，方可进行下道工序的加工。日报、月报的报送，驻厂人员应根据实际工作情况要求施工单位进行编写报送。

3、原材进场控制：进厂钢材的表面质量必须均匀，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等缺陷，钢材表面不应有肉眼可见的气孔、结疤、折叠压入的氧化皮以及其他的缺陷。钢材进厂后，应对钢厂的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项检查。钢材的品种、规格、外观质量应符合设计要求和现行国家产品标准规定以及订货要求的技术条件规定。钢材进厂后应按国家标准对其进行取样试验，保证抗拉、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性合格和碳、硫、磷含量的限值。按设计要求和标准规定进行抽样复试，复试合格，方能使用。

4、加工工序控制：主材排版就是根据详图进行各个部件的分解，然后根据图纸上的尺寸在原材上标识出来，严格按照图纸对排版的尺寸进行检查，允许偏差值应在验收规范的控制范围内。采用数控切割机对已排版好的板材进行火焰切割，钢材的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，严格按照规范上的允许偏差控制切割尺寸和缺陷，对于不符合要求的切割板材应立即要求生产厂家进行补救整改，情节严重时应重新进行下料切割。原材切割完毕，为了满足焊接条件，需要进行边缘切割、打坡口，核对坡口的类型，全熔透或半熔透，要对坡口的角度测量，检查角度是否在允许偏差范围内，所切割完毕的坡口要光滑平整，无裂纹、分层和大于1mm缺棱。另外由于切割过程中会在坡口表面形成焊渣、氧化皮，所以坡口切割完毕要进行打磨处理，保证坡口表面呈现金属光泽。

5、组立装配控制：先把两个或两个以上零件按施工图的要求，组装成为半成品的结构部件，然后再把零件或半成品按施工图要求组装成为独立的成品构件，最后根据施工总图把相关的两个以上成品构件在工厂制作场地上,按构件空间位置总装起来，保证构件安装质量，这个过程是钢结构由散件组装成形的一个过程。组立过程中要检查控制腹板及翼缘板的垂直度，腹板在翼缘板方向的对中程度，点焊焊缝的长度和间距，按照规范中的允许偏差值严格控制。

6、焊接控制：焊接质量的好坏影响着钢结构整体质量的好坏，从控制难度上和精度上属于重点和难点，在整个焊接过程中驻厂人员要从严控制，焊接前驻厂人员要清楚所焊焊接节点、焊接等级的要求，严格按照焊接要求焊接，要检查焊工是否持证上岗从事焊接作业，焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，查看施焊部位及其附近50mm~80mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质是否清除，注意现场环境是否满足规定的焊接环境要求。焊接过程中为了减少焊接时应力对构件产生的变形，要控制焊接顺序，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减少。焊后应对焊疤补焊磨平，不得低于母材，焊渣和飞溅物应清除干净，所有焊缝外观必须符合《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》中附表焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差要求，对焊缝进行探伤检测：一级焊缝，评定等级II级，检验等级B级，探伤100%；二级焊缝，评定等级III级，检验等级B级，探伤比例20%。

7、涂装控制：涂装工程分为两步，即先进行抛丸除锈然后再进行喷漆，钢构件的抛丸除锈等级应达到设计要求级别，其质量、粗糙度要求应符合相关规定，钢构件在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净。喷漆前驻厂人员应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制。涂装前应彻底清除涂装件表面的油、泥、灰尘等污物，涂装应全面均匀，不允许出现起泡、流淌等情况，油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时应立即要求施工单位将漆膜刮除，或以砂纸研磨后重新补漆，涂装完成后，检查人员用测厚仪检查，每个构件检测5处，每处数值为3个相距50mm测点涂装层干漆膜厚度的平均值。

以上就是构件生产从原材到成品的全过程监造，做好钢结构驻厂工作是控制钢结构施工的第一步，也是重要的一步，驻厂人员应尽心尽责的把好每一道关，为现场安装打下良好的基础。

(文/许开源)